电镀工艺使铜钢结合主要基于电解原理，通过特定的流程和条件实现。以下为你详细介绍：

1. 原理基础

电镀是利用电解原理，在作为阴极的待镀金属（钢）表面，通过外电场作用，使镀液中的金属离子（铜离子）得到电子还原成金属原子，并沉积在阴极表面形成镀层，从而实现铜与钢的结合。

2. 工艺流程

· 镀前处理：

· 除油：使用有机溶剂、碱性溶液或电化学方法等去除钢材表面的油污，如采用超声波除油与阴 - 阳极联合除油相互结合的方式，确保表面清洁，为后续处理做准备。例如，在钢带连续镀铜工艺中，先进行超声波除油，时间为1 - 3min，然后进行电解除油，电解除油时，首先阴极除油1min，然后阳极除油15s。

· 除锈：采用酸洗等方法去除钢材表面的锈迹和氧化层，使表面露出纯净的金属基体，增强镀层与基体的结合力。如用盐酸等酸液进行酸洗活化钢铁件。

· 活化：通过特定的溶液处理，使钢材表面处于活性状态，提高铜离子在其表面的沉积活性。例如，在某些工艺中，活化液中的侵蚀剂为盐酸，浓度20g/L，溶液温度为35±5°C，阴极电流密度为7 - 10A/dm²，侵蚀时间为20 - 30s。

· 电镀过程：

· 镀液配置：镀液中含有提供铜离子的主盐（如硫酸铜）、能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂（如酒石酸钾钠）、用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂、阳极活化剂和特殊添加物等。不同的电镀工艺，镀液成分会有所差异。例如化学镀铜液的配方中，硫酸铜是主盐，酒石酸钾钠是络合剂，甲醛是使二价铜离子还原为金属铜的还原剂，稳定剂则防止镀液剧烈分解。

· 电解沉积：将经过预处理的钢材作为阴极，放入镀液中，同时设置合适的阳极（如含铜的金属），接通电源，在电场作用下，镀液中的铜离子向阴极移动，在阴极表面得到电子，沉积为金属铜，逐渐形成均匀的铜镀层。例如，在钢带连续镀铜中，镀液主要由氰化亚铜、氰化钠和氢氧化钠组成，电镀时阴极电流密度为0.2 - 2A/dm²，温度为55 - 65°C，镀铜层的厚度根据电流或传送速度决定。

· 镀后处理：

· 清洗：镀后将镀件用清水充分清洗，去除表面残留的镀液，防止残留物质对镀层和基体产生腐蚀等不良影响。各过程中的清洗水洗一般采用电导率为0.5μS以下的纯水。

· 钝化：通过特定的钝化液处理，在铜镀层表面形成一层钝化膜，提高镀层的耐腐蚀性和稳定性，进一步增强铜钢结合的可靠性。